宿迁生产低温等离子设备施工

如何安全有效地处理这些宿迁低温等离子设备，满足环保、循环经济、节能、降耗等方面要求，较好地解决多晶硅生产过程中的环境污染和能耗问题，已成为关系到多晶硅产业能否健康发展的大问题。在多晶硅项目的设计和生产中，应采取先进工艺技术，彻底有效地对生产低温等离子设备，从而减少对环境的危害，这对确保多晶硅产业的健康发展具有现实和长远的意义。1、设备内气体与液体应有足够的接触面积和接触时间。2、气液两相应具有强烈扰动，减少传质阻力，提高吸收效率。3、操作范围宽，运行稳定。4、设备阻力小，能耗低。5、具有足够的机械强度和耐腐蚀能力。6、结构简单、便于制造和检修。

宿迁生产低温等离子设备是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全的控制柜（箱）。包括（配电柜）（配电箱）（电器控制柜）等，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。低温等离子设备故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。常用于各发、配、变电所中。

吸附法已广泛应用于净化室内空气、大气污染治理、石油化工等领域生产低温等离子设备的回收处理。它分为固定床吸附法、流动床吸附法和浓缩轮吸附法。其原理是利用具有密集的细孔结构、内表面积比较大的粒状活性炭、炭纤维、硅胶、人工沸石等吸附剂的多孔结构，将VOCs组分吸附在固体表面，利用吸附剂不断吸附、脱附的循环，达到净化回收目的。研究表明，活性炭吸附VOCs性能最佳。吸附剂吸附VOCs的效果除与吸附剂本身性质有关外还与宿迁低温等离子设备的种类、浓度、性质以及吸附系统的温度、压力有关，一般来说吸附剂对VOCs的吸附能力随气体分子量的增加而增加，低分压的气体比高分压气体更易吸附。吸附法适用于中低浓度、高通量VOCs的回收，它具有去除效率高、净化彻底、能耗低、工艺成熟、易于推广实用等优点，表现出良好的环境和经济效益。缺点是吸附剂的容量小，需要的吸附剂量大，设备庞大；吸附后的吸附剂不仅需要定期再生处理和更换，而且在此过程中，VOCs有散逸的风险；由于全过程的复杂性，费用相对较高。

首先要进行宿迁低温等离子设备外部维护，一般包括外层油漆，看看内壳有没有出现漏水、螺丝紧固不良的情况，因为宿迁生产低温等离子设备是作用于粉尘较多的环境中，所以对于密封性上要多加注意，一般需要设有岩棉、玻璃棉、聚苯酯之类的辅助材料，以防止出现结露漏气等情况。日常检查中对于内部结构同样也要多加注意，像是比较容易受到腐蚀的部位，需要及时进行维护或者更换，一般情况下由于净化的气体大多含有酸性，所以维护使需要选用环氧树脂类的耐酸涂料来进行维护，对于缝隙上的处理也要设有橡皮、橡胶、石棉垫等物体来避免气体的泄露。

打磨车间低温等离子设备是由风机，过滤器和集尘器三部分组成，各部件都安装在一个立式结构内，钢板壳体，烘漆防锈，运转牢靠，使用便利。风机则选用离心风机，风量大，风压高，并选用消声办法，噪音低。生产低温等离子设备可自动清灰，并设有检修门，便利检修和换袋。打磨抛光粉尘经吸尘罩，管道进风口进入箱体，因气流忽然扩张，流速忽然下降，大粒径粉尘在其自重的作用下从含尘空气中分离降落入集尘抽屉中，其余尘粒因为滤袋的筛滤，碰撞，钩挂，静电等做用，被停留于滤袋内壁,净化后的空气由风口经出风口排出。